1，准 备；
1-1检查锁卡数据线与烧录器连接是否正确，及烧录器数据线与自动机是
否有连接，并核对是否按相关采用要求品牌的烧录器。
1-2，检测调压表气源，是否在指定范围内（0.38～0.4MPa）;
1-3，将温度设定到（140～150度）之间，实际温度根据料带封装效果调整
1-4，烧录要求设置；根据实际要求，设置烧录工位、是否移印。
1-5，计数器复位，回到触摸屏首页，将右上角的数据复位。
2，上IC料带
2-1将料盘孔穿在放料架轴上，
2，上IC料带
3，送空料带
3.1进入触摸屏自动控制界面，按下图设置相关按键，再按面板上启动键，
将料带前空料位置自动封装好；
4，效准IC位置
4.1当空料快要走完时，在控制面板上，按下停止键，再进入触摸屏（手动界面）
手动送料，将IC送到吸嘴附近；
5，移 印
5.1取出移印盒，根据油漆或油墨的配比调配好，进入触摸屏（手动界面）
点击移印，调整移印头高度（注，移印头轻微碰到IC即可）
6，卷 料
6.1将一个空料盘放在收料支架上，再将料带穿过感应器，再卡扣在空
料盘上。
二: 客户现场使用图片：
三 . 产品概述
3.1 产品特点
1人可操作多台机器。
2，可同时烧录两卷相同或不同的IC，产量可达到1200-2400PCS/H.(主要烧录时间决定)
3,可利用客户现有的烧录器,根据客户要求来开发机器.
4,无料、烧录NG有自动停机报功能,可杜绝人工漏烧的品质问题.
5,能对IC程序进行标记.
6,重新封装拆开的PVC膜,不需增加耗材,且能直接上贴片机.
3.2 主要用途
用于SMT各类型的IC快速、批量程式烧录、
2.3 工作原理
机器主要由控制系统、运动系统、烧录系统、印章系统等装成。在PLC的控
制下，料带和搬料系统、印章系统等按照预定的动作步骤开始工作，并配合烧录反馈
的信号进行调整，从而完成IC程式烧录工作。整个过程由PLC及烧录系统自动完成。
